通過機械手段對鋁表面進行精加工是通過物理手段使鋁的某些物理特性得以充分展現(xiàn)，從而達到對表面進行精加工的目的。此過程通常用于使鋁粗糙化，以便為精加工創(chuàng)造條件。但是，某些特定的操作技術，不僅可以單獨使用，甚至具有其他處理手段也無法獲得裝飾效果。

一，拋光

機械拋光的目的是去除鋁表面的粗糙部分或去除原始劃痕。一方面，借助于磨料的切割作用，將金屬表面的凸出部分磨掉。另一方面，金屬在磨削力的作用下滑動（導致鋁的表面結構發(fā)生變化，在表面上形成非常薄的非晶層）會降低鋁的表面粗糙度。
拋光是鋁精加工的基本過程。通常，它用于基材的預處理，以使鋁表面光滑，有光澤。為了達到一定的目的，有時還會穿插在過程中。

二，刷子和緞子
1.刷燈
飾面使鋁板產(chǎn)生柔和的啞光色調(diào)，適用于不需要非常亮的銘牌底部。涂刷過程比較簡單，主要是借助“舊粉”（即碳酸鈣）作為磨料，使用尼龍或硬毛平刷按照鋁板的平行方向壓延，往復摩擦，使鋁基體顯得柔軟光滑。刷涂在銘牌技術中占很大比例，勞動強度大，盡管許多制造商都自己制造了刷涂設備，但效果卻有所不同。
2.緞面提手
緞面處理的表面光澤不如拋光的明亮，也不如拉絲的柔軟，而是緞面紋理（深色或淺色），具有彌漫的金屬光澤。
三，絲光
經(jīng)絲線處理的鋁表面可以在某種程度上隱藏并減少鋁表面上的輕微劃痕?？梢酝ㄟ^使用不同的處理方法來獲得具有不同紋理的表面。

1.直線拉絲，直線拉絲工藝，具有特殊的裝飾效果，因為表面是長發(fā)絲，也稱為“頭發(fā)表面處理”。是國內(nèi)20世紀80年代工藝，它在無線電工業(yè)產(chǎn)品中的應用更加廣泛。

直線拉絲具有切割和整平的功能，有利于改善鋁板的表面狀況。但是，特別重要的是要指出，鋁板在壓延過程中的變形通常會在板的表面留下條形的應變痕跡。因此，在工件落料之前進行直線畫圖時應注意，也就是說，直線畫圖的條紋方向的處理應與印版跡線的原始狀態(tài)一致，從而獲得理想的效果。

（1）拉絲設備

根據(jù)磨具的運動形式，直線拉絲設備可分為往復式和循環(huán)式。根據(jù)研磨液的性質，可分為油絲粒機和水絲粒機。

油絲機

它采用無接頭的快速旋轉的“ 100清潔布”研磨帶，旋轉線速度為390m / min，傳送帶上工件的傳送速度為4.92?18.3m / min，通過摩擦進行加工。

磨機油由14L煤油和4L油制成，由循環(huán)泵連續(xù)供應。

水絲機

工件（鋁板）在傳送帶上移動，并配有18到22個不銹鋼鋼絲刷，這些鋼絲刷依次在表面上循環(huán)。工作時，將要處理的鋁板放置在傳送帶的輔助板上，并與傳送帶一起取出。通過刷體操作區(qū)域時，鋁板將被刷掉。當水絲機工作時，必須準備研磨液以去除材料上的油漬，并在加工過程中對其進行冷卻和清潔。

通常在經(jīng)過機械拋光和拋光的表面上繪制直線，然后適當清洗（根據(jù)需要通過印刷和有機成膜劑保護），以產(chǎn)生具有規(guī)則光澤的銀白色底層；如果我們改變鋁的預處理工藝（例如白色處理），然后進行拉絲，則可以得到具有亮條紋效果的瓷白色底層。這些處理過程可以根據(jù)實際需要靈活變化。